五金金属冲压件要注意的事项。

1、合理的模具设计

在级进模中,下料的顺序可能会影响到冲压件的精度,所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料,一般情况下先安排较大面积之的冲切下料,然后再安排较小面积的冲切下料,这样就可以减轻冲裁力对五金金属冲压件成形的影响。

2、增设强压功能

对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力,从而达到阻止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形

凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到阻止冲压件产生翻料、扭曲的效果。

4、压住材料

我们需要克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙,这样可以达到冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。当然,关键成形部位,卸料板确定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

加工五金金属冲压件需要注意

1、零件的底部开裂:导致零件底部开裂的主要原因是材料的塑性较差或是模具的压边圈压得太紧,预防措施就是更换塑形较好的材料或将压边圈放松一些。

2、零件侧壁有皱纹:导致零件侧壁有皱纹的主要原因是因为材料的厚度不足(相比小的允许厚度还要薄)或是上、下模安装的时候出现偏心,从而造成一边间隙过大,另一边间隙过小,预防措施就是及时更换材料并重新调整模具。

3、冲压件上有划痕:零件上有划痕的主要原因是模具上有尖锐的生病或金属尘屑掉入模具中,预防措施就是为修磨模具上的伤痕以及清理金属尘屑。

员工在五金金属冲压件加工的过程当中应该注意自己的操作流程

1、上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时需要穿劳保鞋。

2、在工作中,首先检查设备运行是否异常,如单、连冲不明确、操作不良或电器故障,立即停机,及时找值班技术人员处理。

3、根据设备点检卡上的检查内容对设备进行检查,特别注意冲床的导向和制动装置是否正常运行,单冲和连冲功能清晰。

4、严禁操作人员和模具维修人员将手伸入模具内作业。

5、任何易燃易爆物品都不能存放在电闸下。

6、安装吸风机时,操作人员严禁将手伸到电机上清理废料。

7、切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周确定时检查润滑系统油料。

8、男作业员严禁留长发,女作业员要卷起长发,以免头发卷入飞轮。

9、钻铣床时严禁戴手套;使用磨床时,戴口罩和眼罩保护自己。

10、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火(以实际报告为主)(以实际报告为主)。

11、有油质的时候要及时清理,以免滑倒。

12、排料或是手工单个送取坯料的时候,需要使用一对一的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取坯料。一个开关会伤到你的手,你需要一个双开关。机器不得漏油,否则会脱落。不要外露电源,这很危险。

13、包装材料、边角料、模具装箱时应戴手套,以免刮伤手。

14、注意拖拉模具,防止掉在地上(平板车需要降下才能拉动模具)。

15、操作员需要戴耳塞。

16、新员工销量好天上班时,组长需要向他讲解安然操作规范,每周每天学习一次安然操作规程。

17、严禁风枪对准人吹,容易伤眼睛。

18、调整机器时,需要将机器调整到单动,严禁连动排料带。

19、严禁操作人员在车间内追逐和殴打,以免摔倒、撞倒产品或撞伤自己。

20、在小冲床上安装模具时,首先松开导轨的锁紧装置,安装上下模具,然后调整导轨行程,直到满足要求并锁定紧固装置。此外,在高冲上架模具时,需要进行单冲行程。锁定上模后,油压锁定模具后锁定下模具,生产前再次检查。

21、非电工人员严禁接电和维修机器。

22、冲压铁片时戴手套,集中注意力,否则会伤手。

23、冲床严禁使用脚踏开关,机台原配有的全部拆掉。

24、发现机器异常时,先关掉电源,再及时找值班技术人员处理。

25、在清洗和检查设备时,需要在操作前切断电源。

26、检查各种设备和材料是否准备好。


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